| فرآيند توليد سيمان |
مواد اوليه اصلي توليد سيمان به ترتيب اهميت از اكسيدهاي چهار گانه CaO ، SiO2 ، Al2O3 ، Fe2O3 تشكيل شده است. اين مواد پس از برداشت از معدن توسط سنگ شكن هاي مخصوص به قطعات يك تا سه اينچ تبديل شد و توسط سيستم هاي انتقال مكانيكي ( نوار نقاله ) به سالن تنظيم و يكنواخت سازي منتقل و پس از آن توسط نوارهاي نقاله در سيلوهاي مواد خام دپو مي شود در اين مرحله با توجه به نوع سيمان توليدي خوراك آسياي مواد تنظيم و پس از خردايش در آسياي مواد در سيلوهاي مخصوص ذخيره و يكنواخت سازي نهايي صورت مي پذيرد پس از يكنواخت سازي نهايي مواد به پيش گرمكن سيكلوني چند مرحله اي و سپس به پري كلساتير منتقل مي گردد بدين ترتيب بخش عمده اي از كلسيناسيون مواد اوليه قبل از ورود به كوره دوار صورت مي پذيرد در كوره دوار مواد به منطقه پخت هدايت شده و تا حدود 1400 درجه سانتيگراد حرارت داده مي شود و محصولي بنام كلينكر از كوره خارج مي گردد كه به منظور حذف كيفيت بايستي به سرعت سرد گردد كه اين مهم در خنك كن كلينكر با استفاده از هواي محيط صورت مي پذيرد.
كلينكر سرد شده ذخيره سازي گرديده و بتدريج با مواد افزودني نظير گچ – سرباره – پوزولان و ... در آسيابهاي سيمان مورد سايش قرار مي گيرد تا به نرمي و ويژگي لازم براي انجام واكنشهاي هيدراسيون در بتن ريزي برسد- سيمان توليدي در سيلوهاي مخصوص ذخيره و بصورت فله و يا پاكتي و يا جامبوبگ به بازار عرضه مي شود. نظر به اينكه استاندارد سيمان اجباري مي باشد دركليه مراحل مطابق با ضوابط استاندارد از مواد نمونه برداري و آزمايشات لازم صورت مي پذيرد تا سيمان تحويل شده جهت معرفي با معيارهاي تعيين شده توسط سامان ملي استاندارد ايران باشد.( سيمان خميرمايه سازندگي است) |
| 1394/02/20 |