به گزارش ايسنا، جوشكاري مخازن تحت فشار و مخازن ذخيره محصولات پتروشيمي و همچنين تجهيزات صنايع مختلف سيمان، دفاعي و كشتي‌سازي با حساسيت زيادي همراه است و بايد در انتخاب الكترود مناسب براي جوشكاري آن‌ها دقت كافي انجام شود. از اين رو محققان كشورمان با بهره‌گيري از فناوري نانو و با استفاده از نانوذرات در روكش الكترودهاي قليايي موفق به ساخت الكترودهاي قليايي مقاوم به جذب رطوبت شده‌اند؛
معمولا الكترودهاي قليايي به دليل خواص مكانيكي بالا براي جوشكاري تجهيزات خاص استفاده مي‌شوند. الكترودهاي با روكش قليايي در كنار خواص مكانيكي بالايي كه ايجاد مي‌كنند، جاذب رطوبت محيط اطراف هستند. بروز ترك سرد هيدروژني در منطقه جوش متاثر از حرارت جوشكاري و يا در زير منطقه جوش از مشكلاتي است كه پس از پايان جوشكاري و حتي در زمان سرويس تجهيز موردنظر در جوش و يا اطراف آن اتفاق افتاده و سبب بروز خسارات سنگين مي‌شود. منبع اصلي ورود هيدروژن به فلز جوش و بروز ترك سرد هيدروژني، رطوبت موجود در روكش الكترود است. رطوبت مذكور در طول قوس تجزيه شده و به هيدروژن اتمي تبديل و وارد فلز جوش مي‌شود.
براي توليد اين الكترودها پس از توزين و مخلوط كردن مواد اوليه اقدام به اضافه كردن نانوذرات به چسب كرده و چسب حاوي ماده نانو به مخلوط خشك اضافه و با آن تركيب مي‌شود. با اكسترود مخلوط تر نهايي بر روي مغزي فولادي الكترود و توليد الكترود روكش‌دار و پخت الكترودها در كوره محصول نهايي آماده عرضه به مصرف‌كنندگان مي‌شود. اين الكترودها و ديگر الكترودهاي قليايي با استحكام‌هاي بيشتر و همچنين الكترودهاي مورداستفاده براي جوشكاري فولادهاي زنگ نزن، در صنايع مختلف از جمله ساخت تجهيزات و سيستم‌هاي لوله‌كشي در صنايع نفت و گاز و پتروشيمي، صنايع سيمان، دفاعي، كشتي‌سازي و سازه كاربرد فراوان دارند.
بر اساس اعلام ستاد نانو، شركت توليدكننده اين نانوالكترودها، بزرگ‌ترين واحد توليدكننده مواد مصرفي جوشكاري در منطقه غرب آسيا و خاورميانه محسوب مي‌شود.
